型號　　ZXJT型　　功能　　將糖粉加熱并攪拌成糖漿，自動供給噴糖機(jī)使用。　　特色　　1、自吸攪糖機(jī)為電加熱,采用管道將加熱好的糖漿輸送至噴糖機(jī)使用。　　2、設(shè)備自動化程度高、操作簡單方便。減輕勞動力,節(jié)省人工成本。　　技術(shù)參數(shù)

　　型號　　YWD600E型　　功能　　將噴上糖漿的法餅再次烘烤,使糖漿固化。　　特色　　1、二次烘干電爐通過加熱管加熱,節(jié)能環(huán)保的同時(shí)還具有升溫快,降溫少,補(bǔ)溫快等特點(diǎn)。　　2、機(jī)器安全、防護(hù)、可靠、穩(wěn)定性高。電氣安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。　　技術(shù)參數(shù)

　　型號　　ZWJDL670Z　　功能　　用于法餅的轉(zhuǎn)向輸送　　特色　　1、設(shè)備為變頻調(diào)速,自動化程度高。　　2、機(jī)器安全、防護(hù)、可靠、穩(wěn)定性高。電氣安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。　　技術(shù)參數(shù)

　　型號　　LQT650E型　　功能　　適用于法餅的自然冷卻和輸送。　　特色　　1、獨(dú)特的緊湊型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),充分利用空間,更小的占地面積,更大的庫容量。　　2、機(jī)器安全、防護(hù)、可靠、穩(wěn)定性高。電氣安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。　　3、可以根據(jù)客戶場地及工藝要求進(jìn)行定制。　　技術(shù)參數(shù)

　　型號　　BGT600型　　功能　　用于輸送冷卻好的法餅。　　特色　　1、包裝臺的輸送帶為食品級防偏傳送帶,整機(jī)變頻調(diào)速。　　2、機(jī)器安全、防護(hù)、可靠、穩(wěn)定性高。電氣安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。　　3、設(shè)備設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,能夠保證在長時(shí)間連續(xù)工作中保持穩(wěn)定的性能。　　技術(shù)參數(shù)

　　適合攪拌各種韌性、酥性面團(tuán),以制作饅片、面包、包子皮 等。　　三、特色　　1、和面機(jī)結(jié)構(gòu)中與面團(tuán)接觸部位采用不銹鋼材料制作,符合現(xiàn)行  有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。　　2、設(shè)備采用新型密封結(jié)構(gòu),具有密封性能好,無跑、冒、滴漏現(xiàn)象, 清洗方便等特點(diǎn)。　　3、和制出的韌性面團(tuán)外表光滑,內(nèi)部均勻。　　4、用戶可根據(jù)工藝需要選用本廠生產(chǎn)的和面機(jī)系列適合產(chǎn)品。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風(fēng)冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時(shí)1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時(shí)25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設(shè)備：鍋爐、包裝機(jī)、空氣壓縮機(jī)、液化氣罐及設(shè)備外管件、閥門。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風(fēng)冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時(shí)1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時(shí)25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設(shè)備：鍋爐、包裝機(jī)、空氣壓縮機(jī)、液化氣罐及設(shè)備外管件、閥門。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風(fēng)冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時(shí)1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時(shí)25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設(shè)備：鍋爐、包裝機(jī)、空氣壓縮機(jī)、液化氣罐及設(shè)備外管件、閥門。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風(fēng)冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時(shí)1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時(shí)25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設(shè)備：鍋爐、包裝機(jī)、空氣壓縮機(jī)、液化氣罐及設(shè)備外管件、閥門。

型號名稱型號總功率網(wǎng)代電機(jī)調(diào)速形試額定電壓頻率外形尺寸（長*寬*高）MYLQ2000MYLQ200066.51KW無級調(diào)速380V50赫茲92900*5010*5780 mm　　一、機(jī)器的用途　　MYLQ2000一次干燥爐是米雪餅成套設(shè)備中，用于對米雪餅餅坯進(jìn)行干燥的設(shè)備。　　二、主要技術(shù)參數(shù)　　1、總功率                          66.51KW　　2、網(wǎng)代電機(jī)調(diào)速形試                無級調(diào)速　　3、額定電壓                        380V　　4、頻率                            50赫茲　　5、外形尺寸（長*寬*高）            92900*5010*5780 mm　　三、結(jié)構(gòu)特征與工作原理　　1、結(jié)構(gòu)特征　　本機(jī)為隧道式多層干燥爐，爐內(nèi)干燥工作面分為10層，由10臺變頻調(diào)速電機(jī)分別控制，能理想的實(shí)現(xiàn)米雪餅餅坯的干燥。　　〔1〕、機(jī)械傳動系統(tǒng)　　該機(jī)的傳動輸送是由10臺變頻調(diào)速電機(jī)分別控制，分別通過擺線針輪減速器→一對鏈輪→各傳動機(jī)構(gòu)使各傳動輥旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)變頻器調(diào)整各臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到干燥所需要的速度。　　〔2〕、加熱系統(tǒng)　　本機(jī)加熱系統(tǒng)共分為3段，每段爐溫由上、中、下三個測溫點(diǎn)控制。爐膛內(nèi)的熱源是通過水蒸氣加熱爐膛內(nèi)的熱交換器，由熱交換器提供熱源。由溫控儀控制氣動閥，通過調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)節(jié)旋紐調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的溫度，從而使?fàn)t溫始終保持在干燥所需溫度。　　2、工作原理　　首先將爐溫和各層網(wǎng)代線速度調(diào)整到干燥工藝要求達(dá)到的狀態(tài)，然后由該機(jī)的過渡機(jī)構(gòu)將初次成形的餅坯輸送到第 一層干燥工作面上，進(jìn)行初次干燥，經(jīng)第 一層干燥的餅坯通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)進(jìn)入第二層進(jìn)行干燥，經(jīng)第10層干燥后出爐，使經(jīng)過干燥后的餅坯含水量達(dá)到下道工序的要求。　　四、潤滑系統(tǒng)　　1、滾動軸承每六個月加一次鈣基潤滑脂。　　2、各傳動鏈條每分加一滴食用潤滑油、齒輪每工作48小時(shí)，加一次食用潤滑油。　　3、電機(jī)每六個月加一次鈣基潤滑脂。　　4、減速機(jī)中的機(jī)油〔40#或50#〕每連續(xù)使用三個月更換一次。　　五、電器系統(tǒng)　　1、本機(jī)采用380V三相交流電源，頻率為50赫茲。　　2、本機(jī)傳動輸送采用10臺變頻調(diào)速電機(jī)控制，風(fēng)扇各由一臺電機(jī)減速拖動。　　3、按有關(guān)規(guī)定安裝接地線。　　六、機(jī)器的安裝與調(diào)整　　1、該機(jī)由于機(jī)身較長，且采用分段連接，所以各部分應(yīng)安裝平面混凝土基礎(chǔ)在同一水上。　　2、校整好各段的縱橫位置，上緊各段連接螺栓，其中心偏移量不得超過1mm。　　3、爐體就位后，即可進(jìn)行管道安裝。　　管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)秀渣、污物等清理干凈，管道中不得留存為安裝監(jiān)測和控制儀表或其它開孔的金屬殘?jiān)！　」艿莱叽鐚Υ_保管路輸送合適的蒸汽量有決定性的作用，因此不能隨意更改管道尺寸。　　配管工程的管道、閥門附件等材料必須符合國家的有關(guān)規(guī)定。　　配管工程結(jié)束，即可進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓檢查金屬壁和焊縫有無泄漏。壓歷試驗(yàn)應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。　　需保溫的設(shè)備和管道在保溫前應(yīng)清除表面的油垢和鐵銹。　　安裝熱工儀表與控制柜并校驗(yàn)合格。　　4、管道安裝好后對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，核對是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝是否正確，各連接部位是否有松動有現(xiàn)象。　　5、設(shè)備安裝就位后即可接線進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢擦各工作部位，各工作部位不得有異物。　　6、開機(jī)試低速運(yùn)轉(zhuǎn)，首先閉合電控柜內(nèi)的空氣開關(guān)，再閉合電控柜排風(fēng)扇開關(guān)，開啟電控柜排風(fēng)扇，然后按下各層輸送電機(jī)的啟動按鈕接通各臺電機(jī)的電源，把各個主令開關(guān)放在單動上，在調(diào)整各臺電機(jī)的速度調(diào)節(jié)旋紐，試低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各輸送電機(jī)、傳動輥旋轉(zhuǎn)方向是否正確，輸送鏈條張緊是否適宜(電器具體操作見FBD操作說明)。　　7、分別按下各個風(fēng)扇啟動按鈕，觀察風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確。　　8、進(jìn)行一號隧道爐試車，按下各層輸送電機(jī)啟動按鈕，把各個主令開關(guān)放在單動上，并調(diào)整各層網(wǎng)代速度至生產(chǎn)工藝所需速度，然后把各個主令開關(guān)放在聯(lián)動上在生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整系統(tǒng)網(wǎng)代速度。調(diào)節(jié)溫控儀溫度調(diào)節(jié)旋紐至生產(chǎn)工藝所需溫度并按下風(fēng)扇啟動按鈕。　　9、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，觀察各傳動部位是否正常，連接螺釘是否有松動現(xiàn)象，如有異常聲音應(yīng)立即停機(jī)檢查，設(shè)備一切正常后即可投入使用。　　10、停機(jī)時(shí)，先把網(wǎng)代速度調(diào)整到低，再分別按下各層網(wǎng)代電機(jī)和各個風(fēng)扇電機(jī)的停止按鈕并關(guān)閉電控柜內(nèi)的空氣開關(guān)，然后將輸送鏈條放松。　　七、注意事項(xiàng)　　1、工作時(shí)網(wǎng)代工作面不得有異物。　　2、機(jī)器維修必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。　　3、機(jī)器六個月維修一次，檢查各傳動軸承、鏈條等運(yùn)動物件是否需要更換。　　4、減速器不得在缺少潤滑油的狀態(tài)下運(yùn)行。　　5、開機(jī)時(shí)對于安裝變頻器的電控柜，應(yīng)首先啟動電控柜內(nèi)的排風(fēng)扇，并確保電控柜周圍空氣的流通。　　6、電控柜周圍必須保持干燥，且必需安裝接地線。　　7、熱交換器、管道等如出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉進(jìn)汽管道，工作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，待確保漏氣管道中沒有壓力時(shí)方可進(jìn)行管道檢修。　　8、檢修管道時(shí)應(yīng)確保管道內(nèi)沒有壓力時(shí)才能進(jìn)行。　　9、熱工儀表、閥門等附件，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止使用。　　10、停機(jī)時(shí)必須將輸送鏈條放松，使輸送鏈條在爐溫下降到室溫時(shí)仍處于放松狀態(tài)．　　11、網(wǎng)帶傳動鏈條張緊應(yīng)適度，不得有過緊或過松現(xiàn)象。　　12、若有更改、恕不奉告。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風(fēng)冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產(chǎn)雪米餅日產(chǎn)量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時(shí)1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時(shí)25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設(shè)備：鍋爐、包裝機(jī)、空氣壓縮機(jī)、液化氣罐及設(shè)備外管件、閥門。